בחירת הדגנים והציפויים הסופר שוחקים הטובים ביותר |סדנה מכנית מודרנית

לצורת החלקיקים העל-שוחקים ולהרכב הציפוי תפקיד חשוב בהתאמת גלגלי השחזה ליישומים שונים.
התאמת היישום לגלגל העל-שוחק האופטימלי יכולה להועיל על ידי שיפור איכות החלקים ותפוקת המוצר, מה שהופך את הידע המעמיק של תכונות הגריסה, החיבור והציפוי לקריטיים עבור משתמשי המטחנה.התמונה באדיבות Wanyu Abrasives.

הבחירה הנכונה של גלגלי השחזה סופר קשיחים חיונית לתהליך השחזה יעיל.הגלגל הימני יכול לייעל חלקים לשעה, להפחית את החלפות הכלים, להגדיל את זמן הפעולה של המכונה, לשפר את איכות המוצר ולהפחית את עלויות התפעול.עם זאת, מציאת גלגל כזה דורשת מחקר מדוקדק של צורת הגרגירים והציפוי העל-שוחק, בין שאר המאפיינים.
גלגלי שחיקה סופר-שוחקים פועלים בתנאי שחיקה קשים וחייבים להיות בעלי מספר תכונות, כולל קשיות בטמפרטורות גבוהות, מוליכות תרמית גבוהה להסרת חום מקצה החיתוך, יציבות קומפוזיציה, עמידות בפני שחיקה, סיכה ועמידות בפני דפורמציה פלסטית.
הביצועים של גלגל שחיקה סופר שוחקים נקבעים בעיקר על ידי המצע המלוכד, כמו גם המאפיינים והאיכות הטבועים של גרגר השחיקה של הגלגל, בין אם זה יהלום או קוביק בורון ניטריד (CBN).חלקיקים וציפויים שונים מספקים חוזקות שונות ולכן מתאימים ליישומים שונים.לדעת אילו חלקיקים וציפויים הם הטובים ביותר עבור יישומים ספציפיים יכולה לחסוך ליצרנים כסף לאורך זמן.
בהתאם ליישום או לתהליך הטחינה, גרגר פרימיום או דגן יקר יותר עשוי להיות האפשרות החסכונית ביותר לעבודה.כמו כן, ייתכן שגלגלי היהלום או CBN היקרים ביותר לא יתאימו ליישום נתון.מה שחשוב הוא לא המחיר, אלא צורת הגרגירים העל-שוחקים וסוג הציפוי המשמש על הגלגל.
קשיחות מתייחסת להתנהגות של גרגר שוחק תחת לחץ מכני, כלומר, יכולתו לעמוד בפני סדקים, סתתים ושבירה.שבירות מתייחסת ליכולת של הגרגר להישבר ולהתחדד.
גרגירים סופר שוחקים קשים יותר נוטים להיות גושים ומחזיקים את צורתם טוב יותר מאשר הם מסירים חומר.חלקיקים שבירים מתחדדים מעת לעת, צורתם הזוויתית מסירה יותר חומר בכל מעבר.יישומים שונים דורשים דגנים בנקודות שונות על הספקטרום בין שתי הצורות הללו.
מבחינת הצורה, ישנן שתי קטגוריות קוטביות: גושית וזוויתית.ככל שחלקיקי השוחקים נצברים יותר או מעוגלים יותר, החיתוך פחות יעיל, אך הצורה נשמרת טוב יותר.חלקיקים מקובצים חזקים יותר ועמידים בפני כוחות שחיקה גבוהים יותר לפני שבירה.
לעומת זאת, צורות זוויתיות אגרסיביות יותר וחודרות ומסירות חומר טוב יותר.עם זאת, גרגרים זוויתיים נהרסים בפחות מאמץ.
באופן אידיאלי, צריך להיות חלקיק שמאזן את שתי הצורות הללו, המאפשר לו להישאר קשיח, מאפשר לו להתפרק באופן טבעי, וחושף חוד חיתוך חדש וחד.ללא יכולת פירוק, הגרגירים יתעממו ויתחככו בחומר העבודה במקום לחתוך, ויגרמו לעלייה בכוח השחזה ולבעיות חמורות בגלגל ובחומר העבודה.
ציפוי הוא תהליך של ציפוי מלא ואחיד של גרגירים סופר-שוחקים בשכבה של חומר נוסף.תהליך זה מגדיל את גודל הגרגירים ומשקלם, אשר משמש לעתים קרובות לשיפור איכויות כגון חוזק ועמידות בטחינה.
החוזק של המטריצה ​​המלוכדת להחזיק את הגרגר השוחק קובע את היעילות של גלגל השחזה.היתרון העיקרי של הציפויים הוא שהם יכולים ליצור מרקם של חלקיקי היהלום או ה-CBN כדי להיצמד טוב יותר לגלגל, בין אם זה שרף, זגוגית, מתכת, היברידית או אחרת.שימור מכאני וכימי משופר של מערכת החיבור משפר את שלמות הגלגל.
החיסכון בעלויות והפרודוקטיביות המקסימלית הנלווים לבחירת גלגל השחזה הנכון יכולים בקלות להפוך ליתרון תחרותי אם הסדנה משחקת את הקלפים שלה נכון.
ציפויי ניקל, נחושת וכסף הם הציפויים העל-שוחקים הנפוצים ביותר.ציפוי ניקל נפוץ בגלגלים מלוכדים בשרף.ציפויים אלה משפרים את חיי הגלגל, גימור פני השטח, פיזור חום והיצמדות מכנית למשטחי מליטה כדי למקסם את הביצועים.
ציפויי נחושת הם הציפוי הנבחר לטחינה יבשה בשל יכולתה של הנחושת להוליך חום הרחק מאזור הטחינה ולשפר את השמירה של חלקיקים מכניים וכימיים במערכת המחוברת.

ציפוי כסף יקר יותר אך מציע את המוליכות התרמית הגבוהה ביותר מבין שלושת סוגי הציפוי, כמו גם שימור חלקיקים משופר וסיכה נוספת.כסף הוא הגימור המועדף כאשר משתמשים בשמן טהור כנוזל הקירור.
כמות הציפוי על גרגר השוחק יכולה להיות בין 30% ל-70% מהמשקל הכולל של הגרגר המצופה.ציפויים על חלקיקי יהלום הם בדרך כלל 50% עד 56% לפי משקל, בעוד חלקיקי CBN משמשים לרוב לציפויים ב-60% לפי משקל.חומרים שוחקים מצופים נוטים להיות יקרים יותר מחומרים שוחקים לא מצופים בשל הביצועים הצפויים הגבוהים שלהם ושלבי הייצור הנוספים הנדרשים לייצורם.
אפילו התאמות קלות לחומר השוחק בגלגל השחזה יכולות להיות מחליף משחק עבור מערכת השחזה והתהליך שלך.חיסכון בעלויות ורווחי פרודוקטיביות מבחירת גלגל השחזה הנכון יכולים בקלות להפוך ליתרון תחרותי אם הסדנה משחקת את הקלפים שלה נכון.
על ידי שימוש בטכניקות כרסום מתקדמות בעלות ביצועים גבוהים בתוכנית העיבוד, טכנולוגיית SolidCAM iMachining יכולה להפחית משמעותית את זמני המחזור ולהגדיל משמעותית את חיי הכלי בהשוואה לכרסום מסורתי.
ניתן לכמת את הכוחות המעורבים בתהליך הכרסום, מה שמאפשר להשתמש בכלים מתמטיים כדי לחזות ולבקר את הכוחות הללו.נוסחאות מדויקות לחישוב כוחות אלו מאפשרות לך לייעל את איכות עבודת הכרסום.